一、為什么紙袋印刷必須選擇水性油墨？
 
根據歐盟SUP 指令的目標， 2025年將一次性塑料減少50%，包括餐具、吸管等，并提高塑料瓶的回收率到 77%。這一指令的執行，必將讓環保紙袋需求呈爆發式增長。
由于傳統溶劑型油墨因含有大量揮發性有機物（VOCs），不僅污染環境，更可能對食品包裝安全構成威脅。水性油墨憑借三大核心優勢，成為紙袋印刷行業的必然選擇：
1. 零污染環保認證
水性油墨采用水作為分散介質，不含苯、酮等有機溶劑及重金屬，通過 SGS、FSC、FDA 等國際權威認證。以歐盟 REACH 法規為例，其對 236 項高關注物質（SVHC）的嚴格限制，水性油墨均能完全符合，可直接用于食品級紙袋包裝。
2. 卓越的印刷適應性
低粘度特性（通常在 50-200mPa?s）使其能完美適配牛皮紙、白卡紙、銅版紙等多種材質。實驗數據顯示，水性油墨在牛皮紙上的色彩還原度可達 90%，不遜色于溶劑型油墨。
3. 顯著的成本優化
由于無需復雜的 VOCs 處理設備，且干燥能耗降低 30%（據《全球印刷行業報告》測算），企業綜合成本可節省 15%-20%。以年產 5000 噸紙袋的印刷廠為例，采用水性油墨每年可減少碳排放約 300 噸。

 
二、水性油墨選購指南：4 大核心指標解析
面對市場上中壘繁多的水性油墨產品，如何科學選擇？以下基于行業標準與實戰經驗的四大指標，助您規避采購風險：
1. 附著力測試（H3）
采用國標 GB/T 9286 規定的百格刀測試法：在印刷品表面劃 100 個 1mm×1mm 的網格，用 3M600 膠帶粘牢后垂直撕離。優質油墨的脫落面積應＜5%。需注意，不同紙張處理工藝會影響附著力表現，建議針對具體材質進行測試。
2. 干燥速度
環境溫濕度對干燥速度影響顯著。以中之星柔版水性油墨為例，紙張上印刷時速度可達200米以上，若配合高速柔版印刷機，則速度可以達到400米以上。如果車間濕度＞70%，建議搭配紅外干燥設備。
3. 色濃度與耐光性
選擇 Pantone 認證色系可確保色彩一致性，同時要求油墨在 UV 加速老化測試（如 QUV 試驗機 300 小時照射）后色差 ΔE＜1.5。耐光性等級需達到 ISO 105-B02 標準的 4 級以上，避免戶外使用時褪色
4. 供應商資質
優先選擇通過 ISO 14001 環境管理體系、ISO 9001 質量管理體系認證的廠商。中之星（StarColor）就建立了從原材料采購到生產過程的全鏈條環保控制體系。
 
三、水性油墨使用技巧：提升印刷效率的 3 個關鍵
在某大型包裝集團的實測中，通過優化生產流程，水性油墨的綜合利用率從 82% 提升至 91%，設備故障率下降 40%。以下是經過驗證的實戰經驗：
1. 溫濕度精準控制
車間溫度應穩定在 22±3℃，濕度 55%-65%。采用恒溫恒濕空調系統，可有效防止紙張因溫濕度波動產生的翹曲變形（變形量＜0.3mm/m），同時避免油墨因干燥過快導致的結皮問題。
2. 設備清洗標準化流程
每日停機后，使用 pH 值 8.5 的堿性清洗劑循環沖洗網紋輥 15 分鐘，再用清水漂洗至中性。定期檢查刮刀壓力（建議設定為 2-3bar），防止因壓力不均導致的油墨殘留。
3. 油墨儲存規范
采用避光密封容器儲存，溫度控制在 10-25℃。開封后的油墨應在 6 個月內使用完畢，使用前需用攪拌機低速攪拌 30 分鐘（轉速≤50rpm），確保顏料分散均勻。

 
四、中之星水性油墨：引領行業的綠色印刷標桿
作為中國國內環保水性油墨領域的知名企業，中之星憑借 10 年技術積累，為紙袋印刷行業提供全場景解決方案：
1. 核心產品優勢

• 附著力：自主研發的水性油墨配方，在未涂布牛皮紙上附著力達 4B 級（ASTM D3359 標準），遠超行業平均 3B 水平。
• 干燥速度：SpeedDry 2.0 技術使表干時間縮短至 8 分鐘（25℃/50% 濕度），配合智能溫控系統可實現實時調節。
• 色彩還原：采用高濃度，低粘度配方，色彩還原更加出色，。

2. 環保認證矩陣
通過中國環境標志認證、歐盟ROHS， REACH 認證、美國 FDA認證，并符合德國LFGB 食品接觸材料安全標準。
 
3. 服務支持
提供從油墨選型、工藝優化到設備維護的全流程技術服務，配備專業色彩實驗室及快速響應團隊（24 小時現場支持）。

隨著全球環保法規趨嚴與消費者綠色意識增強，水性油墨已成為紙袋印刷行業的核心競爭力。中之星以技術創新為驅動，持續推動行業向低碳、高效、安全的方向升級，為客戶創造可持續的商業價值。