早期人們一直認為水性油墨不適合在非吸收性基材上印刷，如軟包薄膜等，現在隨著技術的進步，柔印水性油墨憑借綠色環保、無VOCs排放，無毒，不爆等優勢，逐漸在食品包裝、衛生包裝等以薄膜為基材的包裝領域嶄露頭角。
在選用柔印水性油墨時，必須要有明確的要求，才能達到理想的印刷效果，下面我一起來看看。

1.附著力
 
由于薄膜樹脂的極性不同，有極性聚酯PET，尼龍 PA，聚氯乙烯PVC，非極性聚丙烯PP和聚乙烯PE，因此柔印水性油墨與各種薄膜的粘合已成為主要關注點。 
附著力測試方法根據GB/T 13217.7-2009《液體油墨附著牢度檢驗方法》，良好附著力的兩個必要條件：與足夠區域緊密接觸和分子間吸引甚至形成化學鍵。水性油墨必須滿足這兩個最基本的條件。
 
 2.表面張力
 
適當控制柔印水性油墨的表面張力會直接影響印刷效果。首先影響最大的是基材上的油墨流平，低表面張力。該物質易于在具有高表面張力的材料表面上擴散，而具有高表面張力的材料不會在低表面張力材料的表面上擴散;其次，它會影響油墨在基材上的附著力。油墨的表面張力越高，基材越高。潤濕程度越差，樹脂與基材之間的粘合越少，這反過來影響粘合。另外，當膜的表面張力低或油墨的表面張力高時，可能導致打印收縮樣張。 
 
通常，油墨中水性樹脂粘合劑的表面張力大于印刷基材的表面張力（水的表面張力為72mN/m）。通常，使用表面張力小的溶劑來降低油墨體系的表面張力，同時還可以通過選擇合適的添加劑，例如流平劑，潤濕劑，消泡劑等，可以降低表面張力，以降低油墨的表面張力。

3.粘度
 
水性油墨的粘度主要由水性樹脂粘合劑決定。為了確保高速印刷，必須使用高固體，低粘度的水性樹脂粘合劑。對于水性樹脂粘合劑，許多人認為難以同時獲得高固含量和低粘度。中之星色彩經過多年的研發，研發了一款SC7000專用于薄膜印刷的水性油墨，適用于薄膜柔版印刷，實現高固體低粘度印刷水性油墨的可行性。


4.耐水性

一般在印刷時會選用氨水或有機胺作為pH值調節劑。氨的揮發較快，可以較快地得到耐水的墨膜。不過一些達不到要求的柔印水性油墨可能會在印刷過程中出現不穩定，氣味大，揮發較慢等問題，對于這些問題，中之星色彩也有很好的應對方法，經過獨特的配方改進已經顯著改進在印刷時讓PH值穩定的方法，也不會出現耐水性差的問題。

5.干燥速度

水墨在一定范圍內滿足“初干慢、徹干快”才是最佳狀態。現在常用的水性油墨干燥方法有：提高溫度、降低濕度、提高風速等方案外，這些是從環境上來實現干燥，另外水性油墨的配方也是重要的改進方面，盡可能提高水墨的固含量，減少蒸發水分的總量；盡可能選擇沸點較低的真溶劑，加快徹干時間。

惠州中之星色彩是專業研發和生產高端水性油墨的生產廠家，所研發的SC7000系列水性油墨已經成功用于柔版薄膜印刷，如：紙尿褲，衛生巾的印刷等。中之星同時提供水性油墨印刷整體解決方案，歡迎咨詢(m.furshoping.com)