在大面積印刷如紙箱，PE薄膜等，特別是多層疊印時如果水墨質量不過關，或者印刷時操作不當就可能出現遮蓋力不夠，造成這種問題的原因不多，但是需要檢查出問題來，也需要一定的時間，并且當出現后在去檢查時，也已經造成了一定的損失，所以應該盡量在事前做好各種準備，防止問題發生，下面我們就來看看哪些原因會造成印刷時遮蓋力不夠的問題。

   1.油墨的濃度問題
  在選擇水性油墨的時候，一般會選擇高濃度，低粘度的產品，不過有些水性油墨由于放置時間較長，會出現反稠，沉淀等不正常的現象，導致在印刷時油墨的濃度達不到要求，出現遮蓋力不夠的現象。一般一些深色的油墨很少出現這種問題，而一些淺色，如白色就很容易出現，所以在購買白色的水性油墨時一定要做好質檢工作。

   2.顏料的分散問題
   我們知道油墨的顏色其實是由顏料來提供，水性油墨的生產過程最主要的就是研磨和分散，如果油墨，顏料分散的不夠，很容易就會出現遮蓋力低，而判斷油墨的質量，可以從顏料的分散度就可以做出基礎的判斷，分散度越高油墨的質量一般會越好。

   3.印刷時油墨厚度的控制
    在印刷時應該注意傳墨量，印刷油墨的厚度，網穴應呈棱臺形或蜂窩形，這兩種形狀的網穴儲墨量大，易傳墨。此外，網穴邊緣的光滑程度和鍍鉻厚度也影響油墨的轉移，因此可以考慮印兩遍的方法來解決版滾筒引起的問題。
 壓印膠輥的硬度太大，而承印材料較軟，致使網穴內的油墨轉移量太少，應更換硬度較軟的壓印膠輥。
 印刷壓力較小，致使網穴內的油墨受擠壓力小而轉移不良，此時應提高壓印力。
 薄膜經過表面處理后存放時間過長，致使油墨潤濕附著不佳，因此應在承印材料表面處理后及時印刷。
油墨顏料濃度過大，致使干燥速度過快，影響上墨情況，應適當調整顏料的濃度和黏度。
印刷時薄膜靜電過大，應考慮消除靜電后，再通過靜電吸墨裝置提高油墨轉移率。