水墨的物理特性和水墨印刷適性在應用中的關系
顏色：印刷的最終目的是實現顏色的再現。
1、色強度：在印刷中影響色強度的主要因素是通過傳墨裝置轉移到印版的油墨厚度，即油墨的轉移量。
2、顏色的三屬性分別是色相、亮度和純度。
色相：是反應顏色固有的色彩相貌的，是色與色之間的主要區別。
亮度：是反映色彩明暗程度的。
純度：即飽和度，是反應色彩接近自然色光的程度。
3、影響顏色的主要因素;

　　因為顏色的外觀存在著透射率、反射率和同分異物現象(即在某同一光源的條件下，兩種顏色非常匹配，而在另一種光源下卻不匹配的現象)。顏色會受觀察條件的不同變量的影響(如觀察角度、照明程度、光澤油墨的不透明度和疊印圖文等)。
　　承印物的表面狀態對油墨的顯色有影響。如光潔度、吸墨性、表面顏色等。
　　墨層的厚薄和色濃度等問題會引起顏色深淺的變化。墨層的干燥時間對顏色的觀察和測定都有影響。因為油墨干燥前，墨層表面對反射透射及吸光性和干燥后是不同的。深色油墨干燥后顏色更深些，而淺色油墨干燥后顏色則更淺些，這是濕墨和干墨的變化規律。

4、顏色的測定
　　光(燈)源：因為有光才有色，光的波長不同，即便是同一顏色在不同光的作用下反映出的顏色也是有區別的，所以檢測顏色時，最好使用標準色光源。一般標準光源有D65和D50等，因它在可見光譜范圍內(360～750納米)具有紅、綠、藍能量相等的特性，使人容易觀察色彩的輕微差異。因此，如果對顏色的要求嚴格時，使用標準光源是很重要的。
電腦檢測系統，因為不同的顏色具有各自的波長，電腦就是根據感受到的波長來檢定出顏色的，一般電腦軟片為CIEL.A.B系統(L代表亮度顏色中白至黑范圍即明暗程度。A指顏色中紅至綠的范圍。B指顏色中藍至黃的范圍)。根據測定顏色的L.A.B值只能測定顏色的色相和亮度，而不能測定顏色的純度，(前文提到的顏色的三屬性)所以實際顏色檢驗中仍有10～20％的誤差，若配上L.C.H系統，則能測出的顏色的純度則誤差只有5～10％，測出△E，誤差僅為3％左右。因此，只要有完整的檢測系統就能測出高品質的顏色。
黏度：油墨內聚力的大小，是水墨的主要指標之一。
5、黏度的測定：

　　對于黏度的測量工具是黏度環和秒表。其檢測的方法是用規定容量和漏孔孔徑的黏度杯，在黏度杯中盛滿水墨檢測所流出的水墨直至其斷線時所需要的時間(用秒表計算)。因為目前應用的黏度杯規格不盡相同，種類較多，所以不同規格的黏度杯所測出的結果都是不一樣的。目前，對于水性油墨的測量黏度杯多數采用日本的RIGOSHA4＃CUP和國內的涂4＃號杯等。
水性油墨黏度的控制范圍

1、一般實地印刷使用水墨的黏度在15～25秒(RIGOSHA4＃CUP)秒之間，該黏度范圍的水墨平流性好，實地印刷適應性好。若黏度過高，油墨容易臟版，令印品產生毛邊；若黏度過小，影響載體帶動色料的能力，實地印刷有水紋漏白或色強度不夠等現象。
2、網線和小字印刷使用水墨黏度在8～15秒(RlGOSHA4＃CUP)之間為好，該黏度范圍的水墨流動性好，對網點的再現性能強，印刷出的產品網點清晰，層次分明，變形小，不易臟版粘版。
3、多色印刷產品應該滿足套印不漏白的前提下，合理的安排好印刷色序。控制好前后色序的上機黏度和墨層的干燥時間，保證后一色印刷的墨色能將前一色遮蓋住。
如上所述，黏度的大小直接能影響印刷品的質量。但由于印刷條件的不盡相同。對上機黏度的要求也不一樣，為了更精確的控制好水墨的上機黏度，應該在印刷過程中定時檢驗水墨的黏度。結合不同黏度所印刷出的產品效果，記錄其最佳數值，保持以此最佳數值范圍的黏度進行印刷。干燥也是水墨較為重要的指標之一，因為干燥的快慢和黏度一樣能直接表現在印刷的品質上。

4、干燥原理
一般的水墨的干燥包括揮發、吸收和反應性固化三種方式。操作人員必須詳細了解水墨的干燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理的調配水墨的干燥時間。

5、干燥速度
　　干燥過快，墨層容易結皮，水墨易干附在印版上，造成臟版粘版，印刷不飽滿和網點不清，印刷品起毛邊等現象，解決此問題可在水墨中適量的添加慢干劑調整；干燥過慢，容易發生粘連，使印刷品蹭臟托花，甚至影響疊色印刷。該問題可根據pH值的高低，適量添加快干劑調整或選用較快干的水墨印刷。pH值：是保證水墨適應性的重要指標之一。