水性油墨在瓦楞紙柔版印刷中的問題以及處理辦法（二）
1．使用技巧

    在提高印刷質量中，水性油墨的使用技巧顯得非常重要。根據一些廠家的
使用經驗和操作者的實踐，使用水性油墨要注意以下幾個要點。

  (1)使用或取樣前要充分攪拌搖勻，保持水墨成分均勻，在同等試驗條件下確認粘度、色相等。

    (2)根據印版的設計狀況和所定的印刷速度確定水性墨的上機粘度。當粘
度較高時，要用水或專用的溶劑適當進行稀釋，特別要注意水性墨在稀釋時粘度很容易下降，如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡量少用或不用增稠劑。當色濃度較高時，應先用專用的沖淡劑進行適當沖淡后再調整粘度。若發(fā)現應用水墨之粘稠度稍大時，可加適量水作調整。

    (3)印刷過程中需經常注意粘度的變化，檢測粘度，作好記錄。同時，應根據網紋輥的網線數、印版圖文的精細程度及紙品的吸墨性能等來選擇或調整油墨粘度。當網紋線數高、印版文字細小或紙張吸墨性能差時，應使用粘度較低的油墨，反之則應使用粘度較高的油墨。

    (4)使用過程中出現較多泡沫時，可添加少量消泡劑(使用量控制在油墨量
的0．2％以內)。

    (5)注意PH值的變化。水性墨PH值的變化不僅影響油墨的轉移、干燥等，
還會影響到印刷的色彩。PH值過高，表面氨基偏高，會使水性墨干燥速度減速慢。但若PH值太低，水性墨粘度易發(fā)生較大波動，樹脂會在油墨中沉淀。水性墨的PH值都在7以上，比較適用的是8—9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測水性墨的PH值一般可用標準的PH值測量儀。

    (6)使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應根據該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產品或罐裝飲料的包裝時，應選擇附著力強、快干、遇水不易脫墨的油墨。

    (7)印刷結束時，應盡快清洗有關機械設備。未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開啟使用后存墨應隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結皮干燥。對于余墨，在下次重新啟用時，有條件的最好要用80目以上的網過濾后再使用，以濾除余墨中的雜質。
▲2．常見故障的排除

    目前，柔性版直接印刷瓦楞紙板印刷在包裝業(yè)中的應用越來越廣泛，因此
水性墨的應用也呈大幅度的增長。但由于瓦楞紙板表面是很不平整的，需要較高的印刷壓力，而水性墨由于存在上述各項特殊性能，在獲得廣泛的適用性能的同時，也會因油墨本身的穩(wěn)定性欠佳、與印刷機運行條件不符等原因而出現一些印刷故障。

    (1)水墨出現凝膠化

    主要原因和解決方法：在水性墨開始使用和使用過程中出現這一故障，可能是由于保存不當，即沒有將油墨密閉置于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前要嚴格確認。若油墨有嚴重凝膠化現象，則需更換新的油墨。

    (2)達不到理想的顏色濃度

    主要原因和解決方法：首先檢查油墨的粘度，如粘度太低就應更換或重新調配原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現油墨質量不良，應更換好的油墨。檢查水墨轉印效果，若轉印不良，就應檢查輥筒、印版和紙板等因素。

    (3)油墨轉印不良    

    主要原因和解決方法：首先檢查印刷機壓力，若壓力不足，則應增加印刷壓力。槍查核實印版的硬度，若硬度不匹配，則應更換。檢查紙板的疏水性，使用疏水性適當的水性墨。最后檢查印刷機的網紋輥等是否磨損或老化，如有問題，應更換新的網紋輥。

    (4)套印不良

    主要原因和解決方法：主要由前一色的印刷壓力過大、前一色墨的粘度太
高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根據不同情況作出處理。如調整各色印刷的壓力的相對大小，降低前一色的粘度，調整各色墨間的干燥速度，使之匹配。     (5)印品圖文邊緣不清晰

    主要原因和解決方法：造成這故障的可能因素是印版的精度太低，則應重
新制版或調整印版厚度；印版與網紋輥的壓力太大，要調整降低壓力；水性墨粘度太高，要調整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性墨。

    (6)干燥不良

    主要原因和解決方法：首先檢查水性墨的干燥性能是否合適，最好使用快
干型的水性墨；檢查水性墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將墨再進行稀釋；檢查紙板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更換吸收性良好的紙板；檢查印跡邊緣是否擴大，若有擴大，則是由于印版壓力不當造成，則應調整印版壓力或更換新的印版。