1、干燥
  柔版印刷過程中，水性油墨在墨槽、網(wǎng)紋輥、印版表面具有一定的復(fù)溶性，而在承印材料表面具有良好的干燥成膜性，使得干燥后的墨層具備良好的耐抗性能。所以，控制水性油墨在印刷過程中的復(fù)溶性與成膜時(shí)間，是確保印刷過程順暢的基本條件。

　　如何控制水性油墨在印刷過程中的復(fù)溶性與成膜時(shí)間呢?
通過中之星色彩在與多家印刷企業(yè)實(shí)際操作中，注意到，第一個(gè)要素就是干燥時(shí)間，在印刷過程中，網(wǎng)紋輥上的水性油墨先轉(zhuǎn)移到印版表面，然后再轉(zhuǎn)移到承印材料上。當(dāng)印版表面的水性油墨轉(zhuǎn)移之后，殘留在印版表面的墨層較少。如果所使用水性油墨的初干事件過快，就會造成印版表面干燥結(jié)膜，致使印版表面再次吸附水性油墨的性能降低，就會造成油墨轉(zhuǎn)移不良、印品墨色變淺。
　　對于這個(gè)問題，應(yīng)從水墨的干燥機(jī)理入手加以分析。在水性油墨的干燥過程中，脫水、脫氨是促使水性連結(jié)料中乳液結(jié)膜的關(guān)鍵。所以，如何確保在印刷過程中將水分鎖在印版表面的殘留油墨中，才是解決問題的關(guān)鍵所在。為此，可以在水性油墨中加入適量鎖水性的助劑。另外，脫氨也是造成印版表面殘留油墨結(jié)膜的重要原因之一。有些品牌的水性油墨，使用稀釋用的氨水作為pH調(diào)整液，因氨水的揮發(fā)性快，造成水性油墨pH值的震蕩變化大，要保障柔印生產(chǎn)的順利進(jìn)行就有一定的難度。筆者建議，可以使用少量有機(jī)胺和氨水的混合溶液作為pH調(diào)整液，由于有機(jī)胺具有揮發(fā)慢的特點(diǎn)，可以在一定程度上延緩印版表面殘留油墨的脫氨情況;而氨水揮發(fā)快，在印品經(jīng)過干燥單元時(shí)，能夠迅速脫水、脫氨，確保水性油墨的干燥。對于柔印生產(chǎn)來說，這種做法不失為一個(gè)好的選擇。

2、黏度

　　除干燥性之外，黏度也是水性柔印油墨一個(gè)較為關(guān)鍵的指標(biāo)。對于紙張類承印材料而言，不同類型的紙張對于水性油墨的黏度要求也有所差異。根據(jù)表面結(jié)構(gòu)的不同，紙張可以分為涂布類和非涂布類兩大類，非涂布類紙張由于表面結(jié)構(gòu)比較疏松，紙屑、紙毛容易從紙張表面剝離，印刷時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低水性油墨的黏度;而涂布類紙張的表面結(jié)構(gòu)較為緊密，印刷時(shí)可以適當(dāng)提高水性油墨的黏度。

　　在印刷網(wǎng)目調(diào)圖案時(shí)，采用高黏度的水性柔印油墨對于網(wǎng)點(diǎn)還原以及減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張都有一定的幫助。

　　所示是在涂布類紙張上所做的印刷測試樣，印品青色版面上局部出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)搭接現(xiàn)象。從網(wǎng)點(diǎn)的放大效果看，網(wǎng)點(diǎn)四周的油墨有較多外溢的情況。 　　出現(xiàn)搭接現(xiàn)象的網(wǎng)點(diǎn)層次主要在35%～40%之間，在排除了印刷壓力異常的因素之后，可以確定這種情況是由于油墨黏度太低造成的。在水性油墨從印版表面轉(zhuǎn)移到承印材料上時(shí)，由于油墨黏度低，在印版受壓的瞬間，油墨就會向網(wǎng)點(diǎn)四周溢出。對此，可向水墨中加入適量增稠劑，以提高油墨黏度，在同等印刷壓力的情況下，印品青色版面上的網(wǎng)點(diǎn)搭接現(xiàn)象得到明顯改善。

中之星色彩一直致力于高端水性油墨研發(fā)的制造，敬請關(guān)注：（m.furshoping.com）