(1)堵版的原因

早期柔印產品對于四色網目調圖像的印刷，通常會出現網點堵塞的情況。生產一線員工往往認為這是由于油墨干燥太快、網紋輥選擇不合理、印刷墨層太厚等因素引起的，而很少考慮印版與油墨之間的匹配關系。測試印版表面張力，需用到液體與固體之間的接觸角，示意圖如圖1所示。通過多次測試，發現柔性版表面圖文區域(著墨區域)的表面張力為37～39mN/m，而非圖文區域的表面張力為39～41mN/m，比圖文區域的表面張力高出2～3mN/m。兩個區域的示意圖如圖2所示。我們分析是洗版毛刷影響了印版表面非圖文區域的表面張力。而恰恰是這2～3mN/m的差異，導致印刷過程中非圖文區域相對于圖文區域更容易吸附油墨。
為什么這樣講呢?因為從油墨的轉移過程來看，油墨對印版表面的充分潤濕，需要油墨的表面張力低于印版圖文區域的表面張力，由于非圖文區域的表面張力高于圖文區域的表面張力，油墨與非圖文區域的表面張力差值將更大，使得印版非圖文區域更容易吸附油墨。而當油墨在非圖文區域堆積到一定程度時，就會造成印版網點之間產生搭接——堵版也就不可避免地產生了。
(2)堵版的解決方案

為了解決網線版印刷過程中堵版的情況，油墨公司通過檢測水性油墨的表面張力，并從樹脂連結料、助劑等中篩選出表面張力與印版非圖文區域表面張力相近的材料，最終制備出表面張力與非圖文區域相同的水性油墨。通過測試發現，該類型的油墨具有良好的印刷適性，基本上杜絕了網線版堵版的情況。對用于非網線版的水性油墨，需要油墨公司制備出表面張力小于圖文區域表面張力的油墨，使其能在印版上充分潤濕，具有良好的轉移性能，同時使得油墨在紙張表面的墨層具有良好的平整性，減少“水波紋”現象。
通過不斷摸索柔性版與水性油墨表面張力之間的匹配關系，柔印產品的品質不斷提升，精度從早期的120lpi，逐步達到了175lpi，基本可以和膠印、凹印產品相媲美。

3.專色印刷適性

柔印水性油墨印刷適性的改善，提升了印刷品的精度，降低了印刷企業的廢品損耗。近年來，柔印產品除了印刷品精度提高之外，很多產品還使用專色印刷，特別是高色強度的專色，對于柔印水性油墨提出了較高要求。柔印水性油墨的墨層厚度取決于網紋輥的儲墨量，一味通過改變網紋輥的儲墨量來提高墨層厚度，往往會使得印刷品表面墨層出現明顯的水波紋現象。對于這種情況，我們可以在印版和印前制作方面多做文章，這樣就可以獲得飽滿、均勻的專色墨層。

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