UV油墨的附著力不足，其實(shí)并不是一個(gè)常見的現(xiàn)象，UV油墨經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)非常成功，即使是非吸收性材料，經(jīng)過電暈之后，UV油墨的附著力也非常的出色，一旦出現(xiàn)UV油墨附著力不足時(shí)，我們可以從多方面排查原因。下面就是一些常見的原因：


印刷材料問題
承印物表面過于光滑且沒有活性基團(tuán)，導(dǎo)致油墨無法附著。
印刷前承印物表面殘留的UV底涂沒有徹底干燥，影響油墨附著。

油墨問題
UV油墨中添加的固化劑沒有徹底攪拌均勻，導(dǎo)致固化過程中不均勻收縮。
油墨中殘留的UV底涂與承印物表面沒有產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致附著不良。

印刷工藝問題
UV燈功率不夠或照射時(shí)間過短，導(dǎo)致油墨沒有充分固化。
印刷速度過快或印刷壓力過小，影響油墨附著。

其他因素
乙醇稀釋劑使用過量，降低光固化程度。
膜表面電暈處理程度不夠，表面張力不足。
油墨儲(chǔ)存不當(dāng)，影響穩(wěn)定性。


檢查出原因之后，我們就可以針對的給出解決方法。
針對印刷材料
對承印物表面進(jìn)行打粗處理，增加表面粗糙度和活性基團(tuán)。
使用活化劑增加承印物表面的活性，提高油墨附著力。
確保承印物表面的UV底涂完全干燥后再進(jìn)行印刷。

針對油墨問題
使用高速攪拌器充分?jǐn)嚢鑅V油墨中的固化劑，確保混合均勻。
選用與承印物相匹配的UV油墨品牌和型號，確保油墨的附著力。

針對印刷工藝
適當(dāng)增加UV燈功率和照射時(shí)間，確保油墨充分固化。
適當(dāng)降低印刷速度，增加印刷壓力，提高油墨附著效果。
保持穩(wěn)定的印刷速度和印刷壓力，避免波動(dòng)影響附著力。
定期檢查和更換老化的燈管，確保紫外光透過率。
根據(jù)需要調(diào)整光源功率，確保滿足固化需求。
選用高質(zhì)量的UVLED固化機(jī)或UV汞燈，提高固化效率和穩(wěn)定性。

針對其他因素
盡量避免使用乙醇稀釋UV油墨，如需降低油墨黏度，應(yīng)使用UV油墨專用稀釋劑。
對膜表面進(jìn)行充分的電暈處理，確保表面張力達(dá)到要求。
正確儲(chǔ)存UV油墨，避免光線直接照射和高溫環(huán)境，保持油墨的穩(wěn)定性。

使用附著力促進(jìn)劑
在油墨中加入適量的附著力促進(jìn)劑，可以提高油墨與承印物之間的物理吸附力，從而改善附著力。

增加后固化工藝
對于一些特殊材料或要求較高的產(chǎn)品，可以考慮增加后固化工藝，通過進(jìn)一步加熱或紫外線照射來增強(qiáng)油墨與承印物之間的附著力。

通過以上措施的實(shí)施，基本可以有效地解決UV油墨附著力差的問題，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和穩(wěn)定性。更多關(guān)于UV油墨的問題，可以關(guān)注中之星色彩網(wǎng)站：m.furshoping.com