UV油墨的附著力不足，其實并不是一個常見的現象，UV油墨經過多年的發展，已經非常成功，即使是非吸收性材料，經過電暈之后，UV油墨的附著力也非常的出色，一旦出現UV油墨附著力不足時，我們可以從多方面排查原因。下面就是一些常見的原因：


印刷材料問題
承印物表面過于光滑且沒有活性基團，導致油墨無法附著。
印刷前承印物表面殘留的UV底涂沒有徹底干燥，影響油墨附著。

油墨問題
UV油墨中添加的固化劑沒有徹底攪拌均勻，導致固化過程中不均勻收縮。
油墨中殘留的UV底涂與承印物表面沒有產生化學反應，導致附著不良。

印刷工藝問題
UV燈功率不夠或照射時間過短，導致油墨沒有充分固化。
印刷速度過快或印刷壓力過小，影響油墨附著。

其他因素
乙醇稀釋劑使用過量，降低光固化程度。
膜表面電暈處理程度不夠，表面張力不足。
油墨儲存不當，影響穩定性。


檢查出原因之后，我們就可以針對的給出解決方法。
針對印刷材料
對承印物表面進行打粗處理，增加表面粗糙度和活性基團。
使用活化劑增加承印物表面的活性，提高油墨附著力。
確保承印物表面的UV底涂完全干燥后再進行印刷。

針對油墨問題
使用高速攪拌器充分攪拌UV油墨中的固化劑，確保混合均勻。
選用與承印物相匹配的UV油墨品牌和型號，確保油墨的附著力。

針對印刷工藝
適當增加UV燈功率和照射時間，確保油墨充分固化。
適當降低印刷速度，增加印刷壓力，提高油墨附著效果。
保持穩定的印刷速度和印刷壓力，避免波動影響附著力。
定期檢查和更換老化的燈管，確保紫外光透過率。
根據需要調整光源功率，確保滿足固化需求。
選用高質量的UVLED固化機或UV汞燈，提高固化效率和穩定性。

針對其他因素
盡量避免使用乙醇稀釋UV油墨，如需降低油墨黏度，應使用UV油墨專用稀釋劑。
對膜表面進行充分的電暈處理，確保表面張力達到要求。
正確儲存UV油墨，避免光線直接照射和高溫環境，保持油墨的穩定性。

使用附著力促進劑
在油墨中加入適量的附著力促進劑，可以提高油墨與承印物之間的物理吸附力，從而改善附著力。

增加后固化工藝
對于一些特殊材料或要求較高的產品，可以考慮增加后固化工藝，通過進一步加熱或紫外線照射來增強油墨與承印物之間的附著力。

通過以上措施的實施，基本可以有效地解決UV油墨附著力差的問題，提高產品的印刷質量和穩定性。更多關于UV油墨的問題，可以關注中之星色彩網站：m.furshoping.com