如今現已曉得，柔印UV油墨的顏料份額普通在25%，柔印水性油墨的顏料份額普通在20%，柔印溶劑型油墨的顏料份額也在20%左右。由于柔印溶劑型油墨的表面張力普及比柔印水性油墨要低一些，其從印版上的搬運率要稍差些，相反顏料份額的溶劑型油墨印刷后的顏色密度要稍低于水性油墨。因此，與柔印UV油墨相比，對柔印水性油墨在色濃度方面的要求，僅僅將顏料份額再提高些。
根據印版特性調油墨表面張力
根據我們如今所掌握的數據，要求柔印油墨的表面張力與印版的表面張力要盡能夠接近些，即相差值要盡能夠小些。普通有兩種做法：一種是調整印版，另一種是調整油墨，由于版材基本上被國外廠商操控著，所以第一種做法完成的能夠性微乎其微。我們現階段可做的是要求印版的表面能平穩，然后經過調理油墨的表面張力來配合。
水性油墨的表面張力同下述材料有關：水性溶液、水性乳液、助溶劑、助劑等。同溶劑型油墨不同的是，在共沸點特征效果下，水性油墨的表面張力規劃比溶劑型油墨要困難些，因此需求很多的實驗室核算和實驗作業，常規的商場運用往往樹立在很多實驗和試用根底上。筆者主張在試用前需求做肯定的數據丈量與分析作業，以避免自覺試用構成很多材料的損耗。 對薄膜等非吸收性材料的附著
油墨要在薄膜表面附著，要求薄膜表面張力在38mN/m以上，若薄膜表面張力不合格，有必要事前對薄膜停止電暈處置或底涂適合的涂層，以改動薄膜表面的功用。在現已處置過的薄膜表面印刷水性油墨時，若要使水性油墨在其表面的附著力高，必需求有以下幾個先決條件：
(1)水性油墨的樹脂特性有必要與薄膜特性左近，水性油墨在搬運到薄膜上的霎時，應該對薄膜有一個微溶階段。微溶階段其實是油墨在薄膜表面樹立錨固點，樹立墨膜可以附著其表面的根基。
(2)油墨在薄膜表面的濕潤，這種濕潤才能越強，構成錨固點就越多。
(3)構成細密而穩固的墨膜，將各錨固點有用銜接起來。
注重水性油墨的單調速度
水性油墨的組成中，水分大約占50%以上，而普通水25℃時的蒸發潛熱高達1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此業界的分歧是：水性油墨的單調需求更多的動力。
水性油墨在柔印機上普通選用紅外或熱風單調，并不需求特別的設備。而只需柔印機可以運用溶劑型油墨，也肯定可以運用水性油墨。筆者在國外看到過運用水性油墨的柔印機，其單調設備并沒有做特別處置。
反省柔印水性油墨的初干長度可用雙槽刮板細度計，并同干練的柔印溶劑型油墨做比擬，抵達相反初干長度即可。由于只需兩者的初干長度相反，在相反單調設備效果下的單調功用也是基本相反的。
留意單調后的墨膜表面張力
從墨膜的耐抗性比擬，水性油墨同UV油墨仍是有間隔的，因此對水性油墨印刷品罩一層UV光油是一個明智之舉。UV光油的價錢并不高，但物性很棒，其罩在水性墨膜上的條件是：其在水性墨膜上必需求有出色的濕潤性，不能延長。因此，水性墨膜的表面張力有必要大于38mN/m。
檢測水性墨膜表面張力的方法比擬復雜，一支電暈筆即可。但改良水性墨膜表面張力還需求從水性油墨配方著手，這是大意不得的。訂單完成后必需求清洗墨路，否則要結墨皮，臟污承印材料或機器。節省這一局部油墨損耗的主張是：在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，機器上殘留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。千萬不要小看這個方法，否則UV油墨的劣勢一直是存在的。
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